注射成型是將熔融狀塑料，在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型，它在包裝容器制作上主要可制作各種箱式包裝容器，如各種周轉箱、小盒等。對于箱式包裝容器，在結構設計時主要應考慮以下幾方面。

1.容器的壁厚

對壁厚的設計主要考慮三方面：一是厚度；二是均勻性；三是平緩過渡。

① 厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結構等決定。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0.6mm，常選取2~4mm；對于熱固性塑料，因其流動性較差，厚度要大些，小件為1.6~2.5ram，大件為3.2～8mm，最大不超過10mm。

② 均勻性：壁厚的均勻性對容器的質量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結構設計時應盡量采用等厚結構。

③ 平緩過渡：在某些容器中，有些部位由于結構需要而必須厚度不同時，如容器轉折處，這時應采用平緩過渡避免截面突變。

2.提高剛度   

塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而周轉箱類容器有時承載量又較大，故在結構上應采取各種提高剛度的措施。

① 增設加強筋：加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋基本要求是：個數宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足夠的斜度，筋的底部宜呈圓弧過渡，應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性；

② 改善形狀：箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應采取各種增強措施，將容器四側壁稍向外凸，以提高剛度;是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強；在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強；在容器底部設計成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強。

③ 合理支承：箱形容器底面積較大，但將整個底面作為支承并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應將面支承變為線支承或點支承，凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點支承)；凸起的高度一般為0.3~0.5mm。

④ 轉角：轉角系兩個面或三個面的交接之處，無論容器的外形如何，各面相交之處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高容器的剛度，同時能改善塑料的充模特性，并能分散應力，減少變形。

3. 脫模斜度

為了便于成型件脫模，在設計容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面；過大則影響尺寸精度。

脫模斜度因塑件的形狀，塑料的種類、模具結構、表面粗糙度、成型方法等的不同而異。一般來說，塑件沿脫模方向常用的斜度為1º~1.5º，最小不小于0.5º。